Fout in e-mailformaat
emailCannotEmpty
emailDoesExist
pwdLetterLimtTip
inconsistentPwd
pwdLetterLimtTip
inconsistentPwd
Verloren was gieten
Investeringsgieten, ook wel verloren wasgieten genoemd, omvat procedures zoals het persen van was, het herstellen van was, het samenstellen van bomen, het onderdompelen van slurry, het smelten van was en het gieten van gesmolten metaal.Het maken van een wasvorm van het te gieten onderdeel met behulp van was en het vervolgens bedekken met modder om een moddervorm te creëren, staat bekend als verloren wasgieten.Zet de gedroogde kleivorm in heet water om de interne wasvorm te laten smelten.
De betalingstermijn van spuitgietopdrachten: T/T, 30% als aanbetaling wordt betaald vóór productie door T/T, 70% wordt betaald vóór levering.
Verloren wasgieten, ook wel investeringsgieten genoemd, omvat processen zoals het persen van was, het repareren van was, het assembleren van bomen, het dompelen van slurry, het smelten van was, het gieten van gesmolten metaal en nabehandeling.Verloren wasgieten is het gebruik van was om een wasvorm te maken van het te gieten onderdeel en vervolgens de wasvorm te bedekken met modder, wat een moddervorm is.Nadat de kleivorm is gedroogd, plaatst u deze in heet water om de wasvorm aan de binnenkant te laten smelten.Haal de kleivorm uit de gesmolten wasvorm en bak deze in een aardewerkvorm.Over het algemeen wordt een gietopening achtergelaten bij het maken van een moddervorm en vervolgens wordt gesmolten metaal uit de gietopening gegoten.Na afkoeling worden de benodigde onderdelen gemaakt.
Van het materiaal wordt een patroon gemaakt en het oppervlak van het patroon wordt bedekt met verschillende lagen vuurvast materiaal om een vormschaal te maken, waarna het patroon wordt gesmolten en uit de vormschaal wordt afgevoerd om een vorm zonder scheidingsoppervlak te verkrijgen.Na het roosteren op hoge temperatuur kan het met zand worden gevuld en gegoten.Omdat patronen op grote schaal worden gemaakt van wasachtige materialen, wordt investeringsgieten vaak "verloren wasgieten" genoemd.
Het verloren wasgietproces van MINGHE
Afhankelijk van de industrie en de toepassing heeft het gietproces met verloren was enkele verschillen, maar het bestaat over het algemeen uit de volgende stappen.Gegoten onderdelen kunnen worden gemaakt van een wasmodel zelf, de directe methode, of van replica's van het originele wasmodel, de indirecte methode.
- Model maken: De kunstenaar snijdt een ontwerp uit was.De grootte en complexiteit van het wasmodel is beperkt tot de vaardigheid van de wassnijder en de capaciteit van zijn gietapparatuur.Houd bij het vormgeven van uw patroon rekening met eventuele verwachte krimp wanneer het metaal afkoelt.Patronen kunnen ook worden afgesloten met sprues om het gesmolten metaal in de mal te laten vloeien.Dit is vooral belangrijk als uw ontwerp kleine en ingewikkelde elementen bevat die tijdens het gietproces mogelijk niet met metaal worden gevuld.
- Een mal maken: een caster giet dit model vervolgens en polijst het gietstuk om een "master" -patroon te produceren.Het mastermodel wordt gebruikt om een wasvorm van rubber te maken, die wordt verwarmd en rond het mastergietstuk wordt "gevulkaniseerd" om een flexibele wasvorm te maken.Zorg er bij het werken met droge materialen voor dat uw werkruimte goed geventileerd is en draag een gasmasker bij het werken met droge inbedmassa.
- Waspatronen produceren: Gesmolten was wordt geïnjecteerd of soms in de rubberen mal gegoten.Dit kan keer op keer worden gedaan om kopieën van het originele ontwerp te maken.
- Het waspatroon samenstellen: Sprues worden toegevoegd aan de waskopieën en ze zijn verbonden om een boomachtige structuur te creëren, die paden biedt voor de gesmolten was om naar buiten te stromen en gesmolten metaal om later de holte te vullen.
- Aanbrengen van inbedmassa's: De wasboom wordt ondergedompeld in een suspensie van silica, of in een kolf gedaan en omgeven door de vloeibare inbedmassa.
- Burn-out: nadat het inbedmassamateriaal is opgedroogd, wordt de kolf ondersteboven in een oven geplaatst, die de was smelt en een negatieve holte achterlaat in de vorm van het originele model.
- Gieten: De gietvorm wordt verder verwarmd in een oven om het temperatuurverschil met het gesmolten metaal te verkleinen.Metaal wordt gesmolten en vervolgens gegoten, met behulp van zwaartekracht of vacuümdruk om het metaal in de holte te trekken.
- Devesting: Zodra het gesmolten metaal enigszins is afgekoeld, wordt de gietvorm geblust in water om de vuurvaste pleister op te lossen en het ruwe gietstuk los te laten..De sprues worden afgesneden en gerecycled, terwijl de gegoten onderdelen worden schoongemaakt om tekenen van het gietproces te verwijderen.
- Afwerking: De gegoten onderdelen worden gevijld, geslepen, machinaal bewerkt of gezandstraald om de uiteindelijke geometrie en oppervlakteafwerking te bereiken.Waar nodig worden de gegoten onderdelen ook thermisch behandeld om de mechanische eigenschappen van het materiaal te verbeteren.
FAQ
Hoe te bestellen?
Ten eerste kan de klant ons uw voorbeeld of tekening sturen, zoals een 2D- en 3D-tekening (IGS- of STP-formaat).Ten tweede zullen onze ingenieurs de tekening zorgvuldig controleren en u vervolgens een betere prijs geven.Ten derde, als u akkoord gaat, wordt de bestelling bevestigd.
Waar is uw fabriek?
Onze fabriek bevindt zich in Dongguan, een prachtige stad die vlakbij Guangzhou en Shenzhen ligt.U kunt vliegen naar Shenzhen Bao'an International Airport (ZGSZ) of Guangzhou Baiyun International Airport (ZGGG), wij halen u op van de luchthaven.
Bent u een fabriek of handelsbedrijf?
Wij zijn een fabriek.Wij bieden u one-stop-service, van matrijsontwerp tot afwerkingsonderdeel.
Hoe verzenden?
Het monster van spuitgieten en CNC-bewerking of kleine bestelling wordt meestal verzonden door TNT, FEDEX, UPS enz., En de grote bestelling wordt per lucht- of zeetransport verzonden na bevestiging van klanten.
Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
Betalingen voor spuitgieten: vooruitbetaling 40% na ondertekening van het contract;
Het saldo van 60% wordt betaald na goedkeuring van de mal door de klant.
